با انواع مختلف سنسور فشار موجود در بازار، طیف وسیعی از کاربردها در تاسیسات شما ظاهر می شود. تقریباً به نظر می رسد که هر دارایی می تواند از یکی استفاده کند! در اینجا چند نمونه از کاربردهای رایج سنسورهای فشار آورده شده است:
فشار لوله یا شلنگ هیدرولیک
سیستم های خط لوله یا هیدرولیک می توانند در فشارهای شدید کار کنند. به عنوان مثال، خطوط لوله گاز طبیعی معمولاً از 200 تا 1500 psi کار می کنند.
مثال دیگر، شیلنگ های هیدرولیک سیمی است که می تواند فشار کاری معمولی 6000 psi داشته باشد. سنسورهای فشار می‌توانند به اطمینان حاصل شود که این سیستم‌ها زیر حد خود کار می‌کنند تا یک فاکتور ایمنی قابل قبول را حفظ کنند.
هنجارهای تنظیم فرستنده الکترونیکی
نظارت بر خوانش فشار در سراسر یک تأسیسات تضمین می کند که استانداردها رعایت می شوند. این نه تنها در مورد استانداردهای تولید صدق می کند، بلکه شامل استانداردهای ایمنی نیز می شود. فرستنده های الکترونیکی امکان ارسال داده ها را در نقاط دورافتاده یک مرکز فراهم می کنند.
فشار خلاء کم تا زیاد
فناوری خلاء ستون فقرات برخی از پیشرفته ترین فرآیندهای صنعتی و علمی است. برای تولید قالب کامپوزیت، پردازش نیمه هادی، ساخت ابزار پرواز و کاربردهای مختلف پزشکی استفاده می شود. چنین فرآیندهایی می توانند به سنسورهای فشار تخصصی نیاز داشته باشند که اندازه گیری فشار خلاء را تا 10000 psi امکان پذیر می کند.
کاربردهای صرفه جویی در انرژی
اولین کاربردهای سنسورهای فشار با محیط زیست، به ویژه در پیش بینی آب و هوا، ارتباط داشت. امروزه، این کاربردهای زیست محیطی می توانند گسترش یافته و شامل حفظ انرژی نیز بشوند. از دستگاه های اندازه گیری فشار نیز می توان در تست انتشار، دستگاه های آلودگی و سیستم های مدیریت باد استفاده کرد.
کاربردهای صنعت فناوری
ظهور تجهیزات با تکنولوژی بالا راه را برای تولید با دقت بالا هموار کرد. اندازه‌گیری‌های دقیق باید با فرآیندهای تولیدی که هر روز بهبود می‌یابند همگام باشد. سنسورهای فشار که امکان اندازه گیری های حساس تری را فراهم می کنند برای اندازه گیری جریان هوا، اتاق های تمیز، سیستم های لیزری و موارد دیگر مورد نیاز هستند.
برنامه های کاربردی ساخت
فرآیندهای تولید نیاز به دستکاری سیالات، مانند سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک دارند. سنسورهای فشار هر گونه ناهنجاری را در این سیستم‌ها تشخیص می‌دهند - دائماً برای نشت، مشکلات فشرده‌سازی و هرگونه نشانه‌ای از خرابی احتمالی بررسی می‌کنند.
سنسورهای فشار می توانند در زمان و هزینه کسب و کار شما صرفه جویی کنند
تصور کنید که قدرت نگاه کردن به آینده را دارید. حال تصور کنید که از آن قدرت برای ارائه به موقع برنامه تعمیر و نگهداری برای جلوگیری از وقوع خرابی استفاده کنید. این اساساً همان کاری است که سنسورهای فشار، به عنوان ابزاری در تعمیر و نگهداری پیش بینی، سعی در انجام آن دارند.
سنسورهای فشار در تشخیص تغییرات فشار متوقف نمی شوند. آنها اطلاعات را با ارسال داده ها به CMMS شما مفید می کنند. این به شما این امکان را می‌دهد که از قسمت‌های مستقل تأسیسات خود یک دید پرنده داشته باشید. با داشتن حسگرهایی که داده‌ها را در زمان واقعی ارسال می‌کنند، تیم تعمیر و نگهداری شما می‌تواند در شروع هر رفتار غیرعادی مطلع شود. و چرا در حالی که در آن هستید با سنسورهای فشار متوقف شوید؟ UpKeep CMMS می تواند به شما کمک کند نحوه نظارت بر دارایی های خود را با در اختیار گذاشتن طیف گسترده ای از حسگرها بسته به آنچه نیاز دارید، سفارشی کنید.
داشتن یک استراتژی پیش بینی کننده در انجام تعمیر و نگهداری واقعاً نتیجه می دهد. در واقع، وزارت انرژی ایالات متحده تقریباً 8 تا 12 درصد صرفه جویی در تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و تا 40 درصد صرفه جویی نسبت به تعمیر و نگهداری واکنشی را تخمین می زند. به این صرفه جویی ها به عنوان یک امتیاز اضافی در کنار مزایای ایمنی بزرگ و افزایش قابلیت اطمینان فکر کنید. از جمله علل اصلی خرابی مخازن تحت فشار، عملکرد بیش از فشار مجاز، استرس و خستگی است. با استفاده از سیستم حسگرهایی که به صورت 24 ساعته به محل کار شما نگاه می کنند، خطرات را کاهش دهید.
نتیجه
اکثر تاسیسات مدرن وابسته به تجهیزاتی هستند که از رگ های با فشار بالا استفاده می کنند. خرابی تجهیزات به دلیل انرژی بالایی که ذخیره می کنند می تواند باعث خرابی فاجعه بار شود. سنسورهای فشار با اطلاع تیم های تعمیر و نگهداری از هرگونه انحراف غیرعادی از شرایط کاری ایده آل به شناسایی زودهنگام خطرات کمک می کنند. در ترکیب با یک استراتژی تعمیر و نگهداری پیش بینی، حسگرها به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهند تا قبل از بروز هر گونه خرابی اقدام اصلاحی انجام دهند.
- سه شنبه ۰۷ تیر ۰۱ ۱۲:۲۶ ۶ بازديد
- ۰ نظر